褐铁矿湿式高强磁磁选机完整实操教程

一、设备基础说明(褐铁矿专用)

适用机型：半逆流 / 逆流湿式高强磁筒式磁选机(褐铁矿为弱磁性矿物，普通弱磁机无法分选，磁场必须8000–12000Gs(0.8–1.2T))

入料要求：磨矿粒度 0.5–3mm，矿浆浓度 35%–45%，提前脱泥(泥化严重褐铁矿尾矿跑铁大幅上升)

核心水路：槽体补加水、精矿卸矿冲洗水、底部松散水，水压≥0.25MPa

关键可调部件：滚筒转速、磁场电流、分选间隙(筒与槽底 30–60mm)、磁偏角、给矿挡板、冲洗水阀门

二、上岗安全规范(必遵守)

持证上岗，穿戴劳保，长发盘入安全帽;严禁湿手触碰电控柜、电机。

清理槽体、检修滚筒必须断电挂牌上锁，禁止运转时伸手入槽。

禁止铁器、大块矿石进入槽内，给矿前端加装格栅除杂。

严禁带负荷启停;先开水、再开滚筒、最后给矿;停机先停给矿，排空再停机停水。

电气柜防潮，环境湿度>75% 开启除湿，禁止用水冲电机、电缆。

三、开机前检查(班前 10 分钟标准流程)

1. 机械部位检查

地脚、减速机、轴承座、磁系全部螺栓紧固，安全防护罩完好。

手动盘滚筒 1 整圈，无卡滞、无摩擦异响、无磁块撞击声。

减速机油位在油窗 1/2–2/3，油质清澈无乳化;各轴承油嘴补锂基润滑脂。

滚筒筒皮无划伤、无粘矿结块;卸矿刮板贴合滚筒，无变形缺口。

分选槽、给矿箱、精矿槽、尾矿槽无积砂、堵塞，清理残留褐铁矿泥。

2. 水路、电气检查

三路水管阀门灵活，水嘴无堵塞，打开总水阀试压，水压稳定 0.25–0.35MPa。

电控箱线路无老化、接线紧固;电磁机型检查激磁线圈无破损漏电。

电流表、水压表、转速表归零，仪表正常显示。

3. 预处理确认

前端筛除>3mm 大块、木屑、铁丝等杂物;泥质高矿石提前脱泥分级。

变频给矿机空载试运行，确认给矿流量可调、布料均匀。

四、标准开机操作步骤(顺序不可颠倒)

步骤 1：开启供水系统

全开槽体松散水、卸矿冲洗水、尾矿稀释水，观察全槽布水均匀，无局部断水、翻花。

步骤 2：启动主机滚筒

就地 / 集控按下启动，空载运行 1–2min 巡检：

滚筒平稳无抖动，无异响;轴承温升≤35℃;电流稳定无波动。

电磁磁选机：激磁电流从小到大缓慢上调至额定磁场(0.8–1.2T)，禁止一次性满负荷通电。

步骤 3：空载参数预调(褐铁矿专属)

滚筒转速：25–35r/min(转速高→精矿品位提升、回收率下降;转速低→回收率高、品位低)

分选间隙：槽体支座加减垫片调节，标准 40–50mm;两端间隙必须一致，防止单侧积砂堵矿

磁偏角：磁系尾部对准卸矿刮板，保证磁性矿顺利脱落，不粘筒循环。

步骤 4：均匀给矿、逐步提量

先小流量给矿，观察矿浆沿滚筒全宽均匀分布，无局部冲料、偏流。

缓慢提升给矿量，稳定矿浆浓度 35%–45%;浓度过高易夹脉石、精矿品位低;浓度过低处理量暴跌。

连续运行 5min 取样：尾矿、精矿各取 1 份化验铁品位，再微调参数。

五、班中运行实操与参数微调(核心提质控回收率)

1. 日常巡检(每小时 1 次)

温度：轴承≤65℃，减速机≤70℃，电机外壳≤60℃。

声音：无咔咔撞击、无金属摩擦异响(异响多为磁块脱落、杂物卡筒)。

水路：三路冲洗水不间断，水嘴无堵塞，尾矿溢流保持 25% 以上液位。

矿浆状态：

筒面均匀吸附一层褐铁矿，无大面积空白;

卸矿区水流冲净精矿，无矿粉残留粘筒;

尾矿槽无大量黑色矿粒(跑黑 = 回收率低)。

2. 四大参数调节实操(根据化验指标调整)

(1)磁场强度(电磁机型调电流，永磁更换磁块)

尾矿铁过高、回收率不足：加大磁场电流，提升磁力捕捉弱磁性褐铁矿，代价是精矿夹带脉石、品位下降。

精矿品位过低、含泥脉石多：降低磁场电流，弱脉石无法吸附，提升精矿品位，尾矿跑铁小幅上升。

褐铁矿基准磁场：粗选 1.0–1.2T;精选 0.8–0.9T 两段分选。

(2)冲洗水量调节

精矿含泥、品位低：开大卸矿冲洗水，冲掉吸附的泥质脉石;水压不宜过大，避免冲落有效铁矿。

尾矿跑黑、铁矿流失：减小冲洗水，开大槽底松散水，让矿粒充分接触磁场。

(3)分选间隙调节(筒与槽底距离)

间隙偏大(>60mm)：底层矿浆磁力不足，尾矿大量跑铁，回收率暴跌→槽体支座加垫片缩小间隙。

间隙偏小(<30mm)：矿浆流速过快，矿粒来不及吸附，同样跑黑;且易堵槽、满槽溢矿→减少垫片放大间隙

(4)给矿浓度与给矿量

浓度>50%：矿浆粘稠，脉石包裹铁矿，精矿品位差→加大尾矿稀释水降浓度。

给矿忽大忽小：加装缓冲分矿挡板，稳定布料，避免瞬时过载跑矿。

3. 两段褐铁矿磁选实操流程(提质方案)

一段粗选(1.1–1.2T 高磁场)：最大化回收褐铁矿，抛除大部分脉石，尾矿抛尾;精矿含泥、连生体多。

二段精选(0.8–0.9T 中磁场)：降低磁场，利用冲洗水脱除夹带脉石，提升最终精矿品位 3–5 个百分点

六、正常停机完整流程

停止给矿：关闭给矿机，不再进料。

空槽冲洗：滚筒保持运转，开大各路冲洗水，持续 3–5min，将槽内残留矿浆、积砂全部冲净，避免干涸结块堵槽。

关停主机：确认槽内无矿浆后，按下停机按钮;电磁机型先缓慢降低激磁电流至 0，再停电机。

关闭水路：全部水阀关闭，排空管道积水防止冻堵。

断电挂牌：总电源断开，悬挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌。

班后清理：刮板、筒皮粘附矿泥高压水冲洗;清理格栅杂物，检查易损件磨损情况，做好润滑记录。

七、紧急停机操作(故障 / 险情)

出现以下情况立即按下急停按钮，先断电再处理：

滚筒卡死、剧烈震动、金属撞击异响;

电机冒烟、焦糊味、温度急剧飙升;

槽体大量漏矿、水管爆裂、矿浆漫槽;

人员误触、安全事故隐患。

紧急停机后流程：切断总水→清理槽内卡堵杂物→排查故障，修复完成方可重新开机，禁止强行启动。